自动封口机为什么不封口了

封口机的神秘面纱：为何自动封口失效？

随着科技的飞速发展，封口机已成为许多产品生产的必备设备。有时我们会发现，封口机突然不封口了，这让许多朋友感到困惑。今天，我们就来揭开这个谜团，自动封口机为何会出现封口失效的问题。

我们要明白，热封温度是封口的关键。对于以OPP为里料的复合袋，如果制袋总厚度达到80-90μm，热封温度需要达到170-180℃。而对于以PE为里料的复合袋，制袋总厚度为85-100μm时，温度则需要控制在180-200℃。如果制袋的总厚度增加，热封温度也必须相应提高。否则，封口处可能无法完全热化，导致封口失败。

封口的速度也是一个重要因素。如果封口机的工作速度过快，封口处可能还没来得及热化就被传送带迅速传送到冷压区进行冷却处理，这样自然无法达到热封的质量要求。适当降低封口机的速度，有助于确保封口的质量。

冷压胶轮的压力也是一个不容忽视的因素。这两个胶轮上下相对，它们的压力需要适中。只需适当调整弹簧的夹紧力度，就可以达到理想的压力效果。

除此之外，热封薄膜的质量问题也可能导致封口失败。如果复合里料的电晕处理不均匀，或者恰好出现在封口处，那么封口必然无法完成。这种情况虽然较为罕见，但是一旦出现，产品必然报废。在彩印包装行业，下道工序需要严格监督上道工序，一旦发现质量问题，必须及时分析并找出解决方案。

除此之外，封口处的状态也会影响封口效果。如果封口处有水分或脏污，可能会造成封口不牢。在使用封口机前，确保封口处的清洁和干燥是非常重要的。

自动封口机不封口的原因多种多样，包括热封温度不够、热封速度过快、冷压胶轮压力不合适以及热封薄膜质量有问题等。希望以上分析能帮助到遇到这个问题的朋友们，让大家更好地了解和解决封口机的故障问题。